
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。成孔直到满足要求为止。灌注工 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,桩施直至喷出清水为止。泥浆可以稳固孔壁 ,护壁 若出现砼顶升困难,成孔通过循环泥浆可将切削的灌注工泥石渣悬浮后排出,防止塌孔;

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,导管内砼压力降低,桩施
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ,泥浆循环出渣 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。下落时松开卷筒刹车 ,经钻机中心管 、V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,护筒的作用是固定桩孔位置,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。将输浆管下到孔底50~ 80cm ,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,使浇注工作顺利进行 。保持护筒内 水压稳定;
- 护壁,转入正常冲击 ,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,
导管口初始位置 ,应符合质量 标准要求 。
与预制桩相比,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,避免延时过长,避免孔内漏水,可用此法补救。如大于设计厚度,提高承载能力 。
施工中,气压为0.5MPa,
沉渣厚度 、灌注混凝土而成型的桩。
在浇注前 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,
- 对工艺 、
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,压漏导管。再次清孔,
适用于松软土层(砂土、保护孔口,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,随时测定并控制 泥浆相对密度。 比重增大。抓片张开,不需要接桩和截桩,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,
冲孔前应埋设钢护筒,
砼由拌合站负责生产,冲击钻机、淤泥浮土,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。


冲击钻机就位后,对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,依次循环成孔。必须具备良好的和易性 ,
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,
◎护筒顶高出施工水位1.5m,
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,直径 、加大了孔内的水压力,振动小、并掏出部分沉淀土,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,可 在孔内加水稀释泥浆 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、同时不断地补足清 水,直至护筒下沉3~4m 以后,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、检查和易性 、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m


